解決回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體前端的變形開裂問題
①首先加工好用以更換的筒體前端，記段筒體長度選擇為1300mm。該段筒體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊，支撐板均布支撐法蘭圈。這樣，增加了端口處的強(qiáng)度，克服了原筒體端口強(qiáng)度減弱而產(chǎn)生的上述問題。在筒體的另一端加工好HJ坡口。為防止筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。
②停機(jī)后拆除正面框及凸形密封圈，在距筒體前端1300mm處(此長度等于已備好的筒體前端長度)，架好劃針，盤動(dòng)烘干機(jī)使筒體旋轉(zhuǎn)一周，此時(shí)，劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕，這條線即是筒體前端的氣割線。另外，要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的端口處產(chǎn)生變形。
③按劃線氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留烘干機(jī)筒體的端口處開HJ坡口清理此坡口及端口毛刺。
④起吊事先備好的那段筒體(正面框及密封圈等須初步復(fù)位，不要影響以后的裝配)，與保留烘干機(jī)筒體的端口對(duì)接，找正、點(diǎn)焊、調(diào)整校正，控制筒體前端徑向和軸向公差，在原機(jī)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可進(jìn)行HJ。選用與筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條HJ，旋轉(zhuǎn)筒體，圓周對(duì)稱部位兩人同時(shí)HJ；內(nèi)外焊縫交替HJ，即外縫焊一層，內(nèi)縫焊一層。每層焊縫厚度不大于5mm。由于實(shí)施了上述HJ工藝，YX地控制了筒體的HJ變形。
該烘干機(jī)更換前端后，使用兩年后檢查端口部分，未發(fā)現(xiàn)裂口變形，這說明，端口的法蘭圈發(fā)揮增加強(qiáng)度、控制端口變形作用。這段時(shí)期烘干機(jī)運(yùn)行正常，前端的擋料圍等裝配件也未出觀松動(dòng)脫落故障。因烘干機(jī)故障而停機(jī)的時(shí)間大為減少。
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