煉鐵廠粉塵的來源及除塵方法
高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統(tǒng)，出鐵場高爐在出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水是主要污染物，熔渣爐接觸其它的可R物產(chǎn)生的煙塵，高爐每生產(chǎn)1T鐵，在出鐵廠平均散發(fā)出2.5T的煙塵，其中正常出鐵時(shí)，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動(dòng)流嘴和鐵水罐等各個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵屬于一次煙塵，約占總煙塵量的86。在開堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵屬于二次煙塵，占14。
出鐵場的煙塵溫度較高一般為70-200℃。煙塵粒度一般10微米以下占50-60，煙塵中Fe2O3的含量約為50，SiO2的含量為11，碳含量為16。高爐系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的地方主要有槽上的卸料，皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，和槽下的篩分，原燃料裝入料車，集料斗等，粉塵的濃度為5-8g/m³。國家標(biāo)準(zhǔn)要求礦槽上下都采用皮帶機(jī)，所有轉(zhuǎn)運(yùn)站，槽上收料口及槽下篩分設(shè)施應(yīng)裝有袋式除塵凈化裝置，用皮帶機(jī)向爐頂上料時(shí)應(yīng)該設(shè)置單獨(dú)的除塵裝置，要求所有除塵后的排放含塵氣體的含量小于50mg/m³，而工作環(huán)境中的空氣含塵量將到10mg/m³。使用除塵布袋進(jìn)行收塵能夠?qū)崿F(xiàn)這一目的。各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的產(chǎn)塵量大小與物料的品種、原燃料中的粉末含量有關(guān)，通常燒結(jié)礦中的含塵量較大。
目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵，煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的含塵氣體的濃度小于50mg/m³。二次除塵系統(tǒng)除塵時(shí)比較困難，一般在治理的時(shí)候采用以下3種治理裝置：一是自然抽風(fēng)通風(fēng)氣簾式，也就是把整個(gè)房頂看做是一個(gè)通用風(fēng)罩在周圍沒有設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī)。二是垂幕式，由活動(dòng)垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)。三是在各個(gè)出鐵口產(chǎn)塵點(diǎn)分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。
原料系統(tǒng)的粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩，密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。
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