渦流選粉機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、 分級(jí)原理先進(jìn)。
采用O-SEPA的分級(jí)原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級(jí)區(qū)）設(shè)計(jì)分級(jí)區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級(jí)區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉（分離）區(qū)域Y效分開，J大的提高了物料的分散度，減輕了主分級(jí)區(qū)域的負(fù)荷，解除了物料粗細(xì)顆粒相互干擾作用。采用動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得分級(jí)圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，任何一處的氣流相對(duì)誤差<5，為JQ分級(jí)創(chuàng)造了條件。
2、 性能好、效率高。
渦流選粉機(jī)由于采用兩級(jí)選粉、三J分散，可以將物料“一分為三”，即粗粉（>150μm）、中粗粉（60μm< <150μm）、細(xì)粉。一J選粉預(yù)分離出混合粉中的粗粒子，二級(jí)JQ選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，由于預(yù)分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級(jí)精度特高，分選效率更高。
3、 節(jié)能幅度大。
設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集僅采用G效低阻旋風(fēng)筒即可，無需配置大型氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)能降耗十分明顯。
4、 細(xì)度調(diào)節(jié)容易。
只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就可將成品的細(xì)度控制在250~600m2/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。
5、 選粉能力大。
渦流選粉機(jī)的直徑可在Φ1.9~Φ4.75之間，相應(yīng)的選粉能力為25~3000t/h。
6、 適應(yīng)能力強(qiáng)。
渦流選粉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體形較小，加之可將物料進(jìn)行多級(jí)分離，因而適應(yīng)性強(qiáng)，可用于任何粉磨設(shè)備所組成的閉路粉磨系統(tǒng)，非常適用于將開流粉磨系統(tǒng)改造為圈流系統(tǒng)，更適合于改造普通型的選粉機(jī)，尤其是對(duì)帶有輥壓機(jī)的半終粉磨和終粉磨系統(tǒng)，是其佳的分級(jí)配套設(shè)備。
7、 使用壽命長。
選粉機(jī)易損部位耐磨件：如分級(jí)撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率J低。CYXX合金板作內(nèi)襯，Y效延長了其使用壽命。
8、 GS水泥質(zhì)量。
由于渦流選粉機(jī)選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現(xiàn)象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級(jí)配組成合理，提高了水泥中微細(xì)粉含量，3~30μm的含量達(dá)65以上，而<3μm的含量僅占5左右，從而提高了水泥的強(qiáng)度。
