粉煤灰分選及磨細(xì)工藝說(shuō)明
(1)在配套粉煤灰專(zhuān)用分級(jí)機(jī)時(shí)，同時(shí)需對(duì)磨機(jī)作適當(dāng)調(diào)整，
a、將磨機(jī)調(diào)整為三個(gè)倉(cāng)，細(xì)分破碎、中碎、研磨功能到三個(gè)倉(cāng)，減輕過(guò)粉磨現(xiàn)象與破碎研磨功能不明確等現(xiàn)象，GS磨內(nèi)工況，同時(shí)XC研磨體反分級(jí)現(xiàn)象。
b、一二倉(cāng)與二三倉(cāng)之間均采用我司生產(chǎn)的閉路磨專(zhuān)用的雙層篩分隔倉(cāng)板裝置，一二倉(cāng)之間的篩縫為4mm，二三倉(cāng)的篩縫為2.5mm。(我司提供制造圖紙或代為加工)。
c、磨尾出料篦板采用小篦縫(<6mm)專(zhuān)用卸料裝置，調(diào)整揚(yáng)料板的尺寸，控制物料在三倉(cāng)的停留時(shí)間，保證出磨物料中成品的含量。
D、根據(jù)入磨粒度及易磨性，調(diào)整一、二倉(cāng)長(zhǎng)度及鋼球級(jí)配與平均球徑。
e、調(diào)整三倉(cāng)研磨體表面積，即縮小研磨體規(guī)格提高研磨能力，控制出磨細(xì)度45～50(0.045mm方孔篩篩余)，循環(huán)負(fù)荷率在70-100左右，可充分發(fā)揮選粉機(jī)的G效選粉能力，從而提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量。
(2)適當(dāng)加大磨尾抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)風(fēng)速，縮短物料在磨內(nèi)停留時(shí)間。
(3)粗、細(xì)粉出口及磨尾下料處需設(shè)鎖風(fēng)裝置。
(4)磨機(jī)喂料要盡可能均勻。
(5)磨尾要加布袋除塵器一是起磨內(nèi)通風(fēng)的作用，另一方面起到粉塵的收集。
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