某公司4500t/d生產(chǎn)線使用的煤磨為Φ3.8m× (3.5+7.5)m球磨機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中遇到了一些問(wèn)題，經(jīng)采取Y效措施，煤磨生產(chǎn)狀況得到了G善，同時(shí)提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低了電耗。
一、工藝流程和主機(jī)配置
熱風(fēng)取自窯尾，在高溫引風(fēng)機(jī)前設(shè)置有S筒旋風(fēng)除塵器，收集窯尾回灰中的生料粉，出磨設(shè)置1臺(tái)粗粉分離器和1臺(tái)細(xì)粉分離器，Z后經(jīng)袋除塵器收塵，袋除塵器下設(shè)置2列FU拉鏈機(jī)，成品煤粉經(jīng)拉鏈機(jī)入螺旋輸送機(jī)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)正、反轉(zhuǎn)分別入窯頭、窯尾煤粉倉(cāng)。煤磨系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖1，煤磨主機(jī)配置情況見(jiàn)表1。
圖1 煤磨系統(tǒng)工藝流程
表1 煤磨主機(jī)設(shè)備配置
二、S筒旋風(fēng)除塵器下料的改造
2.1 改造原因S筒旋風(fēng)除塵器收集的細(xì)粉一側(cè)直接入大拉鏈機(jī)與增濕塔回灰一起回生料均化庫(kù)，另一側(cè)經(jīng)一個(gè)小拉鏈機(jī)再入下部大拉鏈機(jī)后與增濕塔灰一起回庫(kù)，見(jiàn)圖2。經(jīng)分析，鑒于現(xiàn)場(chǎng)高度有富余，該處粉狀物料的水分小，顆粒細(xì)，流動(dòng)性好，且該側(cè)旋風(fēng)除塵器下料口與下部大拉鏈機(jī)的夾角大于50°，所以，物料完全可自動(dòng)流入下部的大拉鏈機(jī)。
圖2 S筒旋風(fēng)除塵器改造前后示意
2.2 措施
取消該處小拉鏈機(jī)，設(shè)立一個(gè)溜子使收集的細(xì)粉直接流入下部大拉鏈機(jī)中，見(jiàn)圖2。
2.3 效果減少1臺(tái)拉鏈機(jī)后，可節(jié)省1臺(tái)3kW的電動(dòng)機(jī)；減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了設(shè)備磨損與維護(hù)、維修費(fèi)用。
三、煤粉入倉(cāng)的改造
3.1 改造原因
出磨煤粉是經(jīng)過(guò)粗、細(xì)粉分離器收集較粗顆粒后，再入煤磨袋除塵器收集，這樣煤磨袋除塵器收集的成品煤粉很細(xì)，經(jīng)測(cè)定：當(dāng)煤磨袋除塵器與細(xì)粉分離器混合的煤粉R0.08在3.5％～4.0％時(shí)，煤磨袋除塵器收集的煤粉細(xì)度只有0.5％。由于窯頭用煤粉較細(xì)，便于煤粉快捷燃燒形成高溫火焰，而F解爐只需要850～900℃的溫度用于碳酸鹽的F解，煤粉細(xì)度可以粗一些。鑒于此，考慮將煤磨袋除塵器收集的成品煤粉直接入窯頭煤粉倉(cāng)，細(xì)粉分離器收集的煤粉直接入窯尾煤粉倉(cāng)，可以滿足窯頭煤粉細(xì)、窯尾煤粉粗的需要。
3.2 措施
(1)在入窯頭煤粉倉(cāng)的煤粉螺旋輸送機(jī)與窯頭煤粉倉(cāng)入孔門(mén)接近的位置處，安裝一個(gè)帶螺旋閘板閥的溜子，將煤磨袋除塵器其中一側(cè)4個(gè)積灰斗的煤粉直接進(jìn)入窯頭煤粉倉(cāng)。
(2)為了防止入窯頭煤粉倉(cāng)4個(gè)積灰斗的煤粉量不能滿足窯頭喂煤用量，再將入窯尾煤粉倉(cāng)的煤磨袋除塵器另一側(cè)的2個(gè)積灰斗的輸送溜子都接人窯頭煤粉倉(cāng)的煤粉輸送機(jī)(現(xiàn)場(chǎng)的高度、角度能滿足直接接入要求)。
3.3 效果
在保證窯頭喂煤的細(xì)度R0.08≤2.0％時(shí)，可以提高窯尾喂煤細(xì)度R0.08≤6.0％。由于煤粉細(xì)度放粗，不但有利于窯的煅燒，還可以提高煤磨產(chǎn)量，從而降低電耗。
四、煤粉螺旋輸送機(jī)的改造
4.1 改造的原因
原有的煤粉螺旋輸送機(jī)設(shè)置3節(jié)，每節(jié)之間的連接使用輸送機(jī)軸、竄釘固定連接方式，一旦竄釘因脫絲或老化斷開(kāi)進(jìn)入喂煤秤內(nèi)，將喂煤秤卡死，處理一次Z短時(shí)間3h，即影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間3h。
4.2 措施
使用原有的煤粉螺旋輸送機(jī)殼體，更換為整根的螺旋輸送機(jī)軸。
4.3 效果
(1)減少螺旋輸送機(jī)竄釘因脫絲或老化斷開(kāi)維修，降低了維修費(fèi)用。
(2)減少了2套吊瓦架裝置，按照1套吊瓦架裝置使用期3個(gè)月，每套費(fèi)用按2000元計(jì)算，每年節(jié)省費(fèi)用16000元。
(3)避免了竄釘因脫絲或老化斷開(kāi)進(jìn)入喂煤秤內(nèi)而將喂煤秤卡死的現(xiàn)象。
五、煤磨磨尾螺旋筒的改造
5.1 改造的原因
煤磨正常生產(chǎn)，班班都出現(xiàn)磨尾漏煤現(xiàn)象，少者1t，多者3～5t，浪費(fèi)人力、物力進(jìn)行清理，影響生產(chǎn)。根據(jù)煤磨工況，從煤磨鋼球級(jí)配、煤質(zhì)等方面考慮，認(rèn)為是磨尾螺旋筒輸送問(wèn)題，螺旋葉片高度較低，出磨煤粉不能及時(shí)輸送，從磨尾沿密封處冒出。
5.2 措施
將煤磨磨尾螺旋葉片高度由60mm提高到80mm。
5.3 效果
(1)煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由42t/h提高到45t/h。
(2)技改后沒(méi)有再出現(xiàn)磨尾漏煤現(xiàn)象，避免了煤磨因漏煤造成的環(huán)境污染，節(jié)省了人力、物力。
六、煤粉倉(cāng)袋除塵器的改造
6.1 改造的原因
窯頭煤粉倉(cāng)、喂煤秤和窯尾煤粉倉(cāng)、喂煤秤共用1臺(tái)小型袋除塵器，2個(gè)煤粉倉(cāng)和2個(gè)喂煤秤收塵管道設(shè)置均為“2合1”，因此易出現(xiàn)窯頭、窯尾煤粉倉(cāng)下煤不均勻，兩倉(cāng)煤粉有“竄倉(cāng)”現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查證實(shí)，2個(gè)喂煤秤通過(guò)共用袋除塵器“2合1”收塵管道竄煤，直接影響煤粉均勻入倉(cāng)和煤磨高峰電避峰時(shí)間。
6.2 措施
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理位置，把窯頭煤粉喂煤秤和窯尾煤粉喂煤秤收塵管道分成2路各入各煤粉倉(cāng)，再入袋除塵器，煤粉倉(cāng)和喂煤秤收塵管道改造前后見(jiàn)圖3。
圖3 煤粉倉(cāng)和煤粉秤收塵管道改造前后示意
6.3 效果
(1)將2個(gè)喂煤秤收塵管道分離，杜絕了煤粉“竄倉(cāng)”現(xiàn)象。
(2)合理調(diào)節(jié)煤粉均勻入倉(cāng)，延長(zhǎng)煤磨高峰電避峰時(shí)間。
(3)根據(jù)窯況需求，分別調(diào)節(jié)窯頭、窯尾倉(cāng)煤粉細(xì)度，從而提高煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗。
七、改后效果
該公司通過(guò)對(duì)煤磨系統(tǒng)的一系列改造，煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的
42t/h提高到46t/h，電耗由原來(lái)的36kwh/t降到34kWh/t。
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